Taal

0515-83835888
Thuis / Producten / Composiet koperen folieapparatuur / Vacuümrol om dubbelzijdige weerstandsverwarmingsverdampingssysteem te rollen) (in staat tot dubbelzijdige aluminiumplaten)

Vacuümrol om dubbelzijdige weerstandsverwarmingsverdampingssysteem te rollen) (in staat tot dubbelzijdige aluminiumplaten)

Werkprincipe van verdampingscoatingmachine

Een verdampingscoatingmachine is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsapparatuur, die een dunne film vormt door het materiaal te verdampen en op het substraat af te zetten. Deze dunne film kan de eigenschappen van het substraat veranderen, zoals het vergroten van de hardheid, het verbeteren van slijtvastheid en het verbeteren van de optische transparantie. Het principe van de verdampingscoatingmachine is gebaseerd op het verdampingsproces en de condensatie van materialen.
De verdampingscoatingmachine bestaat voornamelijk uit een verdampingsbron, substraatrek, vacuümkamer en besturingssysteem. De verdampingsbron is de bron van het verdampte materiaal, dat meestal een elektronenstraal of elektrische dempingsverwarming gebruikt om het materiaal te verwarmen om de verdampingstemperatuur te bereiken. Het te verwerken substraat wordt op het substraatrek geplaatst, meestal een plat materiaal. De vacuümkamer is een ruimte die het verdampingsproces in een vacuümomgeving houdt, en een hoge vacuümstaat wordt gevormd door de binnenlucht te extraheren. Het besturingssysteem is verantwoordelijk voor het beheersen van de parameters en voorwaarden van het gehele verdampingsproces.
Het werkproces van de verdampingscoatingmachine is als volgt: ten eerste wordt het te verwachten substraat op het substraatrek geplaatst en in de vacuümkamer geplaatst. Vervolgens wordt het vacuümsysteem begonnen het gas geleidelijk te extraheren in de vacuümkamer om een ​​hoge vacuümstatus te bereiken. Na het bereiken van de vereiste vacuümgraad wordt de verdampingsbron ingeschakeld en wordt het verdampingsmateriaal verwarmd. Onder de werking van verwarming wordt het verdampingsmateriaal geleidelijk omgezet in stoom en diffuus in de vacuümomgeving. De damp wordt afgezet op het substraat in de richting van de vacuümkamer. Wanneer de gewenste filmdikte wordt bereikt, wordt de verdampingsbron uitgeschakeld en wordt het verdampingsproces gestopt. Ten slotte wordt de substraathouder uit de vacuümkamer gehaald om het gehele coatingproces te voltooien.
Het principe van de verdampingscoatingmachine is gebaseerd op het verdampings- en condensatieproces van de stof. Wanneer het materiaal tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, zullen de oppervlaktemoleculen voldoende energie verkrijgen om de oppervlaktespanning te overwinnen en dus in damp worden omgezet. De damp diffundeert in een hoge vacuümomgeving en wordt uiteindelijk afgezet op het substraat. Tijdens het afzettingsproces interageren de dampmoleculen met de atomen of moleculen op het oppervlak van het substraat om een ​​uniforme film te vormen. De vacuümomgeving van de verdampingscoatingmachine is bevorderlijk voor het verminderen van de botsing van gasmoleculen zodat het verdampte materiaal kan worden afgezet op het substraat in een relatief hoge-zuivere vorm, waardoor een betere coatingkwaliteit wordt verkregen.
Het principe van de verdampingscoatingmachine heeft de volgende kenmerken:
1. Hoge vacuümomgeving: de hoge vacuümstatus in de vacuümkamer is bevorderlijk voor het verminderen van de botsing van moleculaire gassen en het verminderen van de vervuiling van onzuiverheden, waardoor de coatingkwaliteit wordt verbeterd;
2. Uniforme afzetting: de damp van het verdampingsmateriaal diffundeert in de vacuümomgeving, waardoor de film op het substraat uniform en dicht is afgezet;
3. Eenvoudige werking: de werking van de verdampingscoatingmachine is relatief eenvoudig. U hoeft alleen de temperatuur, vacuümdiploma en andere parameters in te stellen en de overstap van de verdampingsbron te regelen;
4. Breed applicatieveld: Verdampingscoatingtechnologie kan worden toegepast op verschillende materialen en substraten, geschikt voor optica, elektronica, materialen en andere velden.
Een verdampingsmachine is een oppervlaktebehandelingsapparatuur op basis van het principe van verdamping en condensatie. Het verwarmt het verdampingsmateriaal in een vacuümomgeving, zet het om in damp en zet het af op het substraat om een ​​dunne film te vormen. De verdampingscoatingmachine heeft de kenmerken van een hoge vacuümomgeving, uniforme afzetting, eenvoudige werking en brede toepassing. Via deze dunne filmafzettingstechnologie kunnen de prestaties van het substraat worden verbeterd om te voldoen aan de behoeften van dunne filmmaterialen in verschillende velden.

deel:
Vorige: Vacuümrol om dubbelzijdige sputteren en E/B-verdamping gecombineerd Systerm) (in staat tot dubbelzijdige koper- en aluminiumplaten) te rollen) VOLGENDE: Vacuümrol om dubbelzijdig sputtersysteem te rollen) (in staat tot dubbelzijdige matalplaterenmaterialen
Productparameter
Substraatmateriaal PET/PP 3 μm ~ 12μm
Breedte 1700 mm (effectieve afzettingsbreedte: 1650 mm)
Lijnsnelheid 20 m/min (aan elke kant 1 μm x beide zijden)
Productiecapaciteit: ongeveer 1,20.000 m 2 /maand
Specificatie van coating Weerstandsverwarming verdamping, 32 boten
Bedrijfsluchtdruk: 0,005 ~ 0,01pa
Oppervlaktebehandeling Lon Bombardment
Membraanprestaties Membraansamenstelling: elektrodelaag AL (verdamping)
Dikteverdeling: ± 10 %
Membraanweerstand: 40MΩ □
Product aanbevolen
KOTA Technology Limited Company

Over ons

KOTA Technology Limited Company werd opgericht in 2012, met een geregistreerd kapitaal van 10 miljoen yuan, is een nationale hightech onderneming.
Het hoofdkantoor in Shanghai, China, heeft het bedrijf een aantal volledig eigendom en subsidies in Nantong, Yancheng en andere plaatsen in de provincie Jiangsu, en heeft R & D-centra in China en Japan opgericht om de wereldmarkt op te stellen. Op dit moment is het bedrijf uitgegroeid tot een bekende fabrikant van de binnenlandse nieuwe energie-intelligente apparatuur en is het een onderneming op het gebied van lithium koperen folieapparatuur in het land. Het technische team van het bedrijf onder leiding van de heer Matsuda Mitsuya in Nagoya, Japan, richt zich op de ontwikkeling en integratie van hoogwaardige productieapparatuur en automatiseringssysteem op het gebied van elektromechanische apparatuur met hoge precisie. Door de introductie van Japanse geavanceerde technologie- en ontwerpconcepten en de import van originele precisie -onderdelen uit Japan, zijn de verschillende door het bedrijf geproduceerde apparatuurproducten industriële benchmarks geworden.

Eer

  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat

Nieuws

Neem nu contact met ons op

Industrie Knowledge

1. Wat is de Vacuümrol om dubbelzijdige weerstandsverwarmingsverdampingssysteem te rollen ?

De vacuümrol om dubbelzijdige weerstandsverwarmingsverdampingssysteem te rollen van Hongtian Technology Co., Ltd. is een oppervlaktebehandelingsapparatuur op basis van vacuümverdampingstechnologie. Het vormt een uniforme film door de stof te verdampen en op het substraat af te zetten, en wordt veel gebruikt in optica, elektronica, materialen en andere velden. Dit systeem hanteert de weerstandsverwarmingsverdampingsmethode om het verdampte materiaal in een hoge vacuümomgeving te verwarmen, het in damp te converteren en het gelijkmatig op het oppervlak van het substraat af te zetten, de eigenschappen van het substraat te veranderen, zoals het verbeteren van hardheid, slijtvastheid en optische transparantie. Als een industrie-toonaangevende high-end gestelde apparatuur Provider, Hongtian Technology Co. Elk apparaat kan voldoen aan de hoge vereisten van klanten voor kwaliteit en precisie. Onze vacuümrol om dubbelzijdige weerstandsverwarmingsverdampingssysteem te rollen heeft een geavanceerd technologieplatform en op maat gemaakte ontwerpmogelijkheden en kan de beste oplossingen bieden volgens de verschillende behoeften van klanten. De kerncomponenten van het systeem omvatten verdampingsbron, substraathouder, vacuümkamer en besturingssysteem. De verdampingsbron verwarmt het verdampingsmateriaal tot de verdampingstemperatuur door weerstandsverwarming, en de damp diffundeert en stort op het oppervlak van het substraat in een vacuümomgeving. De substraathouder wordt gebruikt om het te coaten van het substraat te ondersteunen, terwijl de vacuümkamer ervoor zorgt dat het hele proces wordt uitgevoerd in een lage drukomgeving om interferentie uit gasmoleculen te voorkomen en uniformiteit en hoge kwaliteit van de coating te garanderen.

2. Hoe zorg je voor een hoge kwaliteit en uniformiteit van de coating?
Hongtian Technology Co., Ltd. weet dat het kernvoordeel van de apparatuur het vermogen is om hoogwaardige en uniforme coatings te bieden. De coatiekwaliteit en uniformiteit van onze vacuümrol om dubbelzijdige weerstandsverwarming verdampingssysteem te rollen, komt voornamelijk uit twee aspecten: de ene is de hoge vacuümomgeving, en de andere is de uniforme afzetting van het verdampte materiaal.
Een hoge vacuümomgeving is van cruciaal belang voor het verdampingsproces. Onder normale luchtdruk zal de damp van het verdampte materiaal botsen met moleculen in de lucht, wat resulteert in een slechte afzettingskwaliteit en veel onzuiverheden. Door de luchtdruk te verminderen tot 0,005 ~ 0,01Pa in de vacuümkamer, kunnen we de botsing van gasmoleculen verminderen en de damp puur op het substraatoppervlak kunnen afzetten. Dit vermijdt niet alleen effectief besmetting, maar zorgt ook voor een hoge zuiverheid en hogere filmkwaliteit van de coating.
De uniforme afzetting van het verdampte materiaal is de sleutel om uniformiteit en consistentie van de coating te waarborgen. De verdampingsbron gebruikt 32 bootvormige weerstandsverwarmingsapparaten om het verdampingsmateriaal door een precieze temperatuurregelsysteem te verwarmen. De verwarmde damp diffundeert in een vacuümomgeving en wordt gelijkmatig afgezet op het substraat, waardoor de consistentie en uniformiteit van de coatingdikte wordt gewaarborgd. Deze uniforme coating verbetert niet alleen de optische eigenschappen van het materiaal, maar verbetert ook zijn slijtvastheid en corrosieweerstand, waardoor het meer in lijn is met hoogwaardige toepassingsvereisten.
Als een bedrijf dat zich inzet voor technologische innovatie, optimaliseert Hongtian Technology Co., Ltd. continu het ontwerp- en productieproces van apparatuur om ervoor te zorgen dat elk apparaat stabiele en betrouwbare prestaties kan bieden in complexe productieprocessen. Onze vacuümrol om dubbelzijdige weerstandsverwarmingverdampingssysteem te rollen is gebaseerd op deze hoge aandacht voor technische details en kan klanten een uitstekende coatingkwaliteit bieden.

3. Voor welke velden zijn geschikt?
De Vacuümrol om dubbelzijdige weerstandsverwarmingsverdampingssysteem te rollen Kan niet alleen voldoen aan de basiscoatingbehoeften, maar ook op grote schaal worden gebruikt in meerdere hightech velden, waardoor een belangrijke productieapparatuur wordt in de optische, elektronische, materiaal en andere industrieën. Door deze apparatuur te gebruiken, kunnen klanten de toegevoegde waarde en het concurrentievermogen van hun producten aanzienlijk verhogen.
In de optische industrie kan onze apparatuur worden gebruikt om verschillende optische films te produceren, zoals reflecterende films, lichte transmitterende films, enz. Door een dunne film van metaal of andere speciale materialen op een PET/PP-substraat te coaten, kan de apparatuur de optische transparantie aanzienlijk verbeteren, de optische effecten van de anti-reflectie aanzienlijk verbeteren en optische componenten hebben om betere prestaties te hebben. Of het nu op het gebied van displays, lenzen of optische instrumenten is, deze dunne filmcoatingtechnologie kan worden gebruikt.
In de elektronica-industrie kunnen de apparatuur hoogwaardige elektrodelagen, geleidende films en andere coatings voor elektronische componenten bieden. Onze verdampingscoatingtechnologie kan worden gebruikt om de slijtvastheid, oxidatieweerstand en geleidbaarheid van elektronische componenten te verbeteren en wordt veel gebruikt bij de productie van elektronische componenten zoals batterijen, condensatoren en sensoren. Door de uniformiteit en hoge zuiverheid kunnen deze componenten stabiel en lange tijd werken in een krachtige omgeving.
Op het gebied van materiaalwetenschappen kunnen we verschillende coatingoplossingen aanpassen volgens de klant moet de functionaliteit van het materiaal verbeteren, zoals het verbeteren van de corrosieweerstand, thermische geleidbaarheid en weerstand van hoge temperatuur. De flexibiliteit en efficiëntie van de apparatuur stelt het in staat om het onderzoek en de ontwikkeling en de productie van verschillende nieuwe materialen te ondersteunen.