0515-83835888
Thuis / Producten / Professionele productie van PVD -vacuüm ionencoatingapparatuur / Keramische elektronische weerstandscoatingapparatuur

Keramische elektronische weerstandscoatingapparatuur

Keramische elektronische weerstandscoatingapparatuur Beschrijving

Keramische elektronische resistentiecoatingapparatuur wordt voornamelijk gebruikt om verschillende geleidende en isolerende films, meerlagige metalen samengestelde oxidefilms en decoratieve films op keramische substraten of andere materialen te coaten. Dit type apparatuur combineert doorgaans magnetron sputtering en RF Power Technology, waardoor de afzetting van dunne films met meerdere lagen mogelijk is. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals weerstanden en condensatoren van de oppervlaktemontage, evenals bij het bereiden van functionele dunne films voor printplaatcontacten.

Apparatuurfuncties

Multifunctionaliteit: Het apparaat is geschikt voor oppervlaktecoating van verschillende materialen, waaronder keramische substraten, metalen, glas, enz.
Gemakkelijk te bedienen: Uitgerust met een handgeschakelde menselijke machine/automatische operatie-interface, die niet alleen handig is voor testen en debuggen, maar ook geschikt is voor massaproductie.
Aangepaste service: Speciale apparatuur kan worden aangepast aan de technische vereisten van gebruikers om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.

Aanmeldingsgebied

Weerstanden en condensatoren van het oppervlak: In het productieproces van deze elektronische componenten wordt coatingapparatuur gebruikt om precieze geleidende of isolerende lagen op hun oppervlakken te vormen om specifieke elektrische prestaties te bereiken.
Functionele film voor printplaatcontacten: Functionele films worden bereid op printplaatcontacten door middel van coatingtechnologie om de contactprestaties en de duurzaamheid te verbeteren.

Productparameter

Keramische elektronische weerstandscoatingapparatuur is een van de onmisbare sleutelapparatuur in de moderne elektronische productie -industrie. Het verbetert niet alleen de productie-efficiëntie en productkwaliteit, maar bevordert ook de miniaturisatie en krachtige ontwikkeling van elektronische componenten. Met de vooruitgang van technologie en de groei van de marktvraag zullen dergelijke apparaten een belangrijke rol blijven spelen in de elektronica -industrie.

KOTA Technology Limited Company

Over ons

KOTA Technology Limited Company werd opgericht in 2012, met een geregistreerd kapitaal van 10 miljoen yuan, is een nationale hightech onderneming.
Het hoofdkantoor in Shanghai, China, heeft het bedrijf een aantal volledig eigendom en subsidies in Nantong, Yancheng en andere plaatsen in de provincie Jiangsu, en heeft R & D-centra in China en Japan opgericht om de wereldmarkt op te stellen. Op dit moment is het bedrijf uitgegroeid tot een bekende fabrikant van de binnenlandse nieuwe energie-intelligente apparatuur en is het een onderneming op het gebied van lithium koperen folieapparatuur in het land. Het technische team van het bedrijf onder leiding van de heer Matsuda Mitsuya in Nagoya, Japan, richt zich op de ontwikkeling en integratie van hoogwaardige productieapparatuur en automatiseringssysteem op het gebied van elektromechanische apparatuur met hoge precisie. Door de introductie van Japanse geavanceerde technologie- en ontwerpconcepten en de import van originele precisie -onderdelen uit Japan, zijn de verschillende door het bedrijf geproduceerde apparatuurproducten industriële benchmarks geworden.

Eer

  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat
  • eer
    Patentcertificaat

Nieuws

Neem nu contact met ons op

Industrie Knowledge

1. Wat is keramische elektronische weerstandscoatingapparatuur en hoe werkt het?
Keramische elektronische weerstandscoatingapparatuur is een zeer gespecialiseerd hulpmiddel dat is ontworpen om dunne films toe te passen op keramische substraten, die essentiële componenten zijn in verschillende elektronische apparaten. Deze apparatuur is in staat om een ​​reeks materialen te coaten, zoals geleidende en isolerende films, meerlagige metalen samengestelde oxidefilms en decoratieve coatings. De primaire technologie die in dit proces wordt gebruikt, is magnetron sputtering in combinatie met RF-kracht, waardoor de afzetting van precieze dunne films voor meerdere laags mogelijk is.
Bij Hongtian Technology Co., Ltd. begrijpen we de betekenis van deze technologie in de moderne productie van elektronica. Als leider op het gebied van elektromechanische apparatuur met een zeer nauwkeurige, bieden we ultramoderne oplossingen die van cruciaal belang zijn bij de productie van componenten zoals weerstanden en condensatoren van oppervlaktebellen. Door gebruik te maken van geavanceerde magnetronsputteren en RF Power Technologies, kunnen onze coatingapparatuur uniforme, hoogwaardige films deponeren die zorgen voor een optimale elektrische prestaties en betrouwbaarheid.
Het proces begint met het introduceren van het keramische substraat in de coatingkamer, waar een hoge vacuümomgeving wordt gecreëerd. Met dit vacuüm kan het sputterproces plaatsvinden, waarbij metaalatomen worden uitgeworpen uit een doelmateriaal en op het substraat worden afgezet. De RF -kracht zorgt ervoor dat de afzetting gelijkmatig en met hoge precisie optreedt, waardoor een dunne film ontstaat die stevig aan het keramische oppervlak houdt. Dit proces is cruciaal voor industrieën waar hoge precisie en prestaties vereist zijn, zoals bij de productie van weerstanden en condensatoren die worden gebruikt in telecommunicatie en automotive -elektronica.

2. Hoe draagt ​​keramische coatingapparatuur bij aan elektronische productie?
Keramische elektronische weerstandscoatingapparatuur speelt een cruciale rol in het elektronische productieproces, waar het bijdraagt ​​aan zowel de functionaliteit als de prestaties van elektronische componenten. Als een integraal onderdeel van de productie van weerstanden, condensatoren en printplaatcontacten, maakt de apparatuur de precieze toepassing van geleidende en isolerende lagen op substraten mogelijk. Deze films zorgen ervoor dat de componenten presteren zoals verwacht onder verschillende omgevingscondities, wat van cruciaal belang is in industrieën zoals telecommunicatie, automotive en consumentenelektronica.
Bij Hongtian Technology Co., Ltd., zijn we gespecialiseerd in het ontwikkelen van geavanceerde apparatuur die direct bijdraagt ​​aan de hoge normen van de elektronische productie-industrie. Door gebruik te maken van geavanceerde Japanse technologie en het integreren van innovatieve ontwerpconcepten, zorgen we ervoor dat onze apparatuur voldoet aan de strengste vereisten voor krachtige elektronische componenten. Onze coatingapparatuur speelt een cruciale rol bij het waarborgen dat oppervlaktebevestigingen en condensatoren in de loop van de tijd consistente elektrische eigenschappen, zoals weerstand, capaciteit en diëlektrische sterkte, handhaven.
De mogelijkheid om meerlagige films met hoge precisie te storten is van vitaal belang voor het bereiken van de gewenste elektrische kenmerken in deze componenten. In het geval van weerstanden voor oppervlaktebellen zorgt de coating bijvoorbeeld ervoor dat de weerstandswaarden nauwkeurig en stabiel zijn, wat essentieel is voor de juiste werking van elektronische circuits. Evenzo vereisen condensatoren isolerende lagen om correct te functioneren, en onze apparatuur zorgt ervoor dat deze lagen uniform worden toegepast, wat de nodige elektrische isolatie biedt.
Omdat de vraag naar meer compacte en krachtige elektronische apparaten blijft stijgen, is de behoefte aan geavanceerde coatingtechnologieën nog nooit zo kritisch geweest. Hongtiaanse technologie blijft innoveren en de bestaande technologieën verbeteren, waardoor onze apparatuur de voortdurende evolutie van de elektronica -industrie ondersteunt. Door ons te concentreren op het verbeteren van de productkwaliteit en de productie -efficiëntie, helpen we onze klanten voorop te blijven in een steeds concurrerende markt.

3. Wat zijn de belangrijkste kenmerken en toepassingen van keramische coatingapparatuur?
Keramische elektronische weerstandscoatingapparatuur Biedt een reeks functies die het onmisbaar maken in de moderne elektronische productie -industrie.
Multifunctionaliteit: onze apparatuur kan een verscheidenheid aan materialen bedekken, waaronder keramische substraten, metalen en glas. Deze veelzijdigheid maakt het geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van de productie van elektronische componenten tot decoratieve coatings voor industriële producten.
Gebruikersvriendelijke werking: de apparatuur is ontworpen met zowel handmatige als automatische modi, waardoor een gemakkelijke werking mogelijk is tijdens zowel testen als massaproductie. De interface van de mens-machine zorgt ervoor dat operators snel kunnen aanpassen en het coatingproces kunnen volgen, wat leidt tot verbeterde productiviteit en verminderde fouten.
Aanpassing: bij Hongtiaanse technologie begrijpen we dat elk productieproces unieke vereisten heeft. Daarom bieden we op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op specifieke technische behoeften. Of het nu gaat om het aanpassen van de apparatuur om verschillende substraatgroottes af te handelen of het coatingproces te wijzigen om bepaalde filmeigenschappen te bereiken, we werken nauw samen met onze klanten om ervoor te zorgen dat onze apparatuur voldoet aan hun exacte specificaties.
De primaire toepassingen van keramische elektronische weerstandscoatingapparatuur omvatten de productie van weerstanden en condensatoren van oppervlaktebellen, waarbij precisiecoating vereist is om de gewenste elektrische eigenschappen te bereiken. Door geleidende of isolerende films toe te passen op het oppervlak van deze componenten, zorgt onze apparatuur ervoor dat ze optimaal functioneren in verschillende elektronische apparaten. Een andere belangrijke toepassing is de voorbereiding van functionele films voor printplaatcontacten, die hun elektrische prestaties en duurzaamheid verbetert. Deze functionele films helpen de slijtage van de contacten te verminderen, om de levensduur en betrouwbaarheid van elektronische circuits te waarborgen.