Doorbraak in precisie -elektrodepositie -technologie brengt de productiekwaliteit van koperfolie naar een nieuw niveau

De toepassing van precisie -elektrodepositietechnologie in Kathodetrommel beïnvloedt direct de depositiekwaliteit van de koperen laag tijdens de productie van koperen folie. Hoewel de traditionele elektrolytische depositie -technologie al vele jaren wordt gebruikt, verschijnen defecten vaak vanwege problemen zoals ongelijke stroomverdeling en onstabiele verdeling van koperionen tijdens het afzettingsproces vaak op het oppervlak van de koperen folie, zoals ongelijke dikte, ruwe of onregelmatige oppervlaktestructuur, die de kwaliteit van de koperfolie en de algehele prestaties van de batterij en de algemene prestaties van de batterij aanzienlijk beïnvloeden.
Cathode Drum heeft in dit opzicht innovatieve doorbraken gemaakt, waardoor de uniformiteit en stabiliteit van de koperen folie wordt gewaarborgd door precieze stroomcontrole en aanpassing van de elektrodepositie. Vooral in de optimalisatiecontrole van de stroomverdeling en de richting van de elektrolytstroom, kan het ontwerp van de kathodetrommel koperionen meer gelijkmatiger worden afgezet op het oppervlak van de titaniumtrommel, waardoor het fenomeen van ongelijke koperlaagafzetting gebruikelijk wordt vermeden in traditionele elektrodepositie -technologie.

De dikte -uniformiteit van koperen folie is een belangrijke factor die de prestaties van lithiumbatterijen beïnvloedt. Bij de traditionele productie van koperen folie, vanwege de onnauwkeurigheid van het elektrodepositieproces, is de dikte van de koperen folie vaak moeilijk te regelen, wat resulteert in lokale zwakke gebieden op het oppervlak, die de geleidbaarheid en stabiliteit van de batterij beïnvloeden. Cathode -trommel heeft dit probleem met succes opgelost via precisie -elektrodepositie -technologie.
In traditionele processen fluctueert de dikte van koperen folie sterk, wat ongewenste omstandigheden kan veroorzaken, zoals stroomonbalans of warmteconcentratie in de batterij. Cathode Drum maakt gebruik van een zeer nauwkeurige huidige regulatietechnologie om het afzettingsproces van koperionen in de elektrolyt stabieler te maken, waardoor de koperen folie een consistente dikte in het productieproces behoudt. De dikte -tolerantie van elk stuk koperen folie wordt nauwkeurig gecontroleerd, wat de uniformiteit van de koperen folie aanzienlijk verbetert en ervoor zorgt dat de goede geleidbaarheid en betrouwbaarheid in lithiumbatterijen zorgt.

De oppervlaktekwaliteit van koperen folie speelt ook een cruciale rol in de uitvoering van lithiumbatterijen. In het traditionele productieproces van koperen folie heeft, vanwege de beperkingen van de technologie van elektrodepositie, het oppervlak van koperen folie vaak oneffenheden, ruwheid of kleine defecten. Deze oppervlakteproblemen beïnvloeden niet alleen de esthetiek van de koperen folie, maar kunnen ook het contacteffect met andere batterijcomponenten beïnvloeden, waardoor de stabiliteit en de levensduur van de batterij beïnvloeden.
Cathode -trommel heeft dit probleem met succes opgelost door precisie -elektrodepositie -technologie te optimaliseren. Met de steun van deze technologie kan het oppervlak van de koperen folie zeer vlak en soepel blijven. Precisiestroomregeling en temperatuurregulatie maken het afzettingsproces van koperionen in de elektrolyt uniformer, en er zullen geen overmatige deeltjes of ongelijke afzettingslagen zijn tijdens de vorming van de koperen laag. Op deze manier is de oppervlakteafwerking van de koperen folie sterk verbeterd, waardoor de impact van oppervlaktefouten op de prestaties van lithiumbatterijelektroden effectief wordt vermeden.

De geleidbaarheid en mechanische sterkte van koperen folie zijn cruciaal voor de prestaties van lithiumbatterijen. In het traditionele productieproces van koperen folie worden de geleidbaarheid en mechanische sterkte van koperen folie vaak beïnvloed door de ongelijke afzetting van de koperen laag en de defecten van de microstructuur. De precisie -elektrodepositietechnologie van kathodetrommel optimaliseert de afzettingsomstandigheden en de huidige regeling om de kristalstructuur van de koperlaag uniformer te maken, waardoor de geleidbaarheid en mechanische eigenschappen van de koperen folie effectief worden verbeterd.
Het elektrodepositieproces van de kathodedrum bevordert de ideale opstelling van de kristalstructuur van de koperen folie door de stroomdichtheid en elektrolyttemperatuur nauwkeurig te regelen, waardoor de kristaldefecten vaak worden aangetroffen in traditionele productieprocessen. Hierdoor kan de koperen folie een hogere geleidbaarheid behouden tijdens het lading- en ontslagproces van de batterij. Tegelijkertijd wordt de mechanische sterkte van de koperen folie ook verbeterd en heeft het een betere vervormingsweerstand en duurzaamheid tijdens het gebruik van batterijen.

Cathode Drum verbetert ook de algehele productie -efficiëntie en verlaagt de productiekosten door zijn precisie -elektrodepositietechnologie. In het traditionele productieproces van elektrolytische koperen folie is de productie -efficiëntie vaak beperkt vanwege ongelijke afzetting van koperen laag, lange downtime en hoge schroot. Door middel van precisie -elektrodepositie -technologie kan de kathodedrum het elektrodepositieproces nauwkeurig regelen, waardoor de schrootsnelheid wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd. De technische voordelen van Cathode Drum worden weerspiegeld in de verbetering van de kwaliteit en de controle van de productiekosten. Omdat het depositieproces van de koperenlaag uniformer is, is het gebruik van elektrolyt en stroom in het productieproces efficiënter, wat het energieverbruik bespaart en de productiekosten verlaagt. Tegelijkertijd is het gekwalificeerde percentage koperfolieproducten toegenomen, wat ook de verliezen in het gehele productieproces heeft verminderd, waardoor de economische voordelen van productiebedrijven verder worden verbeterd.