Innovatieve technologie bevordert de transformatie van de productie van lithiumbatterij koperfolie die de kernrol van kathodrollers verleidt

Basisconcept van kathodrollers
Kathodrollers, zoals de naam al aangeeft, zijn kernapparatuur die wordt gebruikt bij de productie van elektrolytische koperen folie. Het stort hoofdzakelijk de koperen laag gelijkmatig op het oppervlak van de titaniumrol door elektrodepositie-technologie af om hoogwaardige elektrolytische koperen folie te vormen. Elektrolytische koperen folie wordt veel gebruikt in lithiumbatterijen, geïntegreerde circuits, aanraakschermen en andere velden, vooral in de nieuwe industrie van het energievoertuig. De prestaties van de batterij zijn direct gerelateerd aan het uithoudingsvermogen, het oplaaden van efficiëntie en levensduur van het hele voertuig.

De belangrijke rol van kathodrollers bij de productie van elektrolytische koperen folie
Kernapparatuur in het elektrolyseproces: het werkingsprincipe van de kathoderol is gebaseerd op elektrodepositie -technologie, dat wil zeggen dat de koperionen worden verminderd uit de elektrolyt en op het oppervlak van de titaniumrol worden afgezet door de stroom van stroom in de elektrolytische cel. In dit proces speelt de kathoderol de rol van een huidige geleider en een drager van koperafzettingen. Het oppervlak van de titaniumroller wordt fijn verwerkt om de uniformiteit en stabiliteit van de elektrolytische koperen folie te waarborgen.
Belangrijkste factoren die de kwaliteit van elektrolytische koperen folie bepalen: de kwaliteit van de kathodeboller beïnvloedt direct de dikte -uniformiteit, oppervlakteafwerking en mechanische sterkte van de elektrolytische koperen folie. Het productieproces van elektrolytische koperen folie is zeer ingewikkeld en omvat meerdere links. Als er defecten op het oppervlak van de kathodeboller zijn, zal het oppervlak van de koperen folie ongelijk zijn, wat de elektrische eigenschappen van de koperen folie beïnvloedt en vervolgens de prestaties van de lithiumbatterij beïnvloeden. Om de hoogwaardige productie van elektrolytische koperen folie te garanderen, zijn de materiaal, verwerkingstechnologie en oppervlaktebehandeling van de kathodebrol cruciaal.

Ontwerp- en productieproces van kathoderol
Materiaalselectie en -verwerking: het materiaal van de kathoderoller is meestal een titaniumlegering. Titanium heeft een uitstekende geleidbaarheid en corrosieweerstand en is een ideaal materiaal voor het produceren van hoogwaardige elektrolytische koperen folie. Tijdens het productieproces wordt het oppervlak van de titaniumroller speciaal behandeld om een uniforme afzetting van de koperen laag te garanderen. Gemeenschappelijke behandelingsprocessen zijn onder meer het spuiten van het oppervlak, het beitsen en oxidatie op hoge temperatuur, die niet alleen de oppervlaktekwaliteit van de titaniumrol kunnen verbeteren, maar ook de duurzaamheid ervan kunnen verbeteren.
Precisieproductietechnologie: de precisie van de kathoderol heeft direct invloed op de kwaliteit van de elektrolytische koperen folie, dus zeer nauwkeurige technische ondersteuning is vereist tijdens het productieproces. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft de toepassing van geautomatiseerde productielijnen en CNC -apparatuur de verwerkingsnauwkeurigheid van de kathoderol aanzienlijk verbeterd. Door geavanceerde CNC -technologie te gebruiken, kan de grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit van de kathoderroller worden gewaarborgd om aan de beste normen te voldoen.
Oppervlaktebehandelingstechnologie: de gladheid en de uniformiteit van het kathodekroloppervlak zijn belangrijke factoren om de kwaliteit van elektrolytische koperen folie te waarborgen. Om het gladde oppervlak en de uniforme dikte van de koperen folie te garanderen, moet het oppervlak van de kathoderol fijn worden behandeld. Gemeenschappelijke methoden voor oppervlaktebehandeling zijn onder meer chroomplaten, spuiten en oppervlaktepolijsten. Door deze behandelingen kan de kathoderol niet alleen de uniformiteit van koperafzetting verbeteren, maar ook effectief de defecten op het oppervlak van de koperen folie verminderen.

Verbetering van de productie -efficiëntie van elektrolytisch koperen folie door kathoderoller
Verbetering van de elektrolyse -efficiëntie: de kathoderol verbetert effectief de productie -efficiëntie van elektrolytisch koperen folie door een uniform elektrodepositieproces. In traditionele elektrolytische cellen is de reductieafzetting van koperionen een langzaam proces. Door het ontwerp van de kathoderol te optimaliseren, wordt de huidige verdeling in de elektrolytische cel uniformer en wordt de afzettingssnelheid van de koperen laag verbeterd, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
De levensduur van apparatuur verlengen: het uitstekende ontwerp van de kathoderol zorgt niet alleen voor de hoogwaardige productie van koperen folie, maar verlengt ook effectief de levensduur van de apparatuur. Door sterk corrosiebestendige titaniumlegeringsmaterialen en precieze oppervlaktebehandelingstechnologie aan te nemen, kan de kathoderol de chemische corrosie en slijtage weerstaan tijdens langdurige elektrolyse, waardoor de onderhoudskosten van apparatuur en downtime van apparatuur sterk worden verlaagd.
Verlaag de productiekosten: met de continue optimalisatie van kathoderoltechnologie zijn de stabiliteit en duurzaamheid verbeterd en is het verlies in het productieproces sterk verlaagd, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd. Tegelijkertijd, aangezien de kwaliteit van koperen folie wordt gegarandeerd, zijn het productkwalificatiepercentage en de verzendvolume ook verbeterd, waardoor de kosten van de eenheid verder worden verlaagd.