Wat zijn de productieprocessen in het productieproces van composiet koperen folieapparatuur?

Het productieproces van Composiet koperen folieapparatuur is een complex en delicaat industrieel proces, dat meerdere links omvat, van de voorbereiding van de grondstof tot het eindproduct. Elke link is cruciaal en heeft direct invloed op de kwaliteit en prestaties van het eindproduct.

Grondstofbereiding en voorbehandeling
Bij de productie van samengestelde koperen folie zijn de selectie en voorbehandeling van grondstoffen de primaire links. Koperfolie en substraat van hoge kwaliteit (zoals polyesterfilm PET, polypropyleen PP, enz.) Vormen de basis om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. In dit stadium moet de koperen folie strikte screening en testen ondergaan om ervoor te zorgen dat de belangrijkste parameters zoals dikte, breedte en oppervlakteruwheid voldoen aan de productienormen. Tegelijkertijd kan de voorbehandeling van het substraat niet worden genegeerd, inclusief stappen zoals reiniging en statische eliminatie om een ​​goede binding tussen het en de koperen folie te bevorderen.

Oppervlaktebehandelingsproces
Oppervlaktebehandeling speelt een sleutelrol in het productieproces van composiet koperen folie. Het oppervlak van de koperen folie en het substraat wordt gemodificeerd door chemische behandeling, fysieke behandeling of een combinatie van beide om de bevochtigbaarheid, de hechting en de corrosieweerstand te verbeteren. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingstechnieken omvatten chemisch etsen, elektropleren en spuiten. In moderne composietproductieapparatuur voor koperfolie zijn deze oppervlaktebehandelingsprocessen meestal afhankelijk van geautomatiseerde productielijnen om de consistentie en stabiliteit van het behandelingsproces te waarborgen.

Coating- en lamineerproces
Het coatingproces is het proces van het uniform bedekken van een specifiek coatingmateriaal op het oppervlak van de koperen folie of substraat. Bij de productie van samengestelde koperen folie omvatten de coatingmaterialen meestal geleidende lijm en hars, enz. Deze materialen verbeteren niet alleen de binding tussen de koperen folie en het substraat, maar verbeteren ook de algehele prestaties van de composiet koperen folie. Na coating moeten de koperen folie en het substraat strak worden gebonden door een lamineringsproces. Tijdens het lamineringsproces is precieze controle van parameters zoals temperatuur, druk en tijd de sleutel om de strakke binding tussen de koperen folie en het substraat en de uniforme verdeling van de coating te waarborgen.

Uitharding en koelingsproces
Het uithardingsproces omvat het houden van de gelamineerde composiet koperen folie gedurende een bepaalde periode op hoge temperatuur om een ​​chemische reactie in het coatingmateriaal te induceren om een ​​stabiele chemische binding te vormen. Dit proces is cruciaal voor het verbeteren van de hittebestendigheid, corrosieweerstand en mechanische sterkte van de samengestelde koperen folie. Na het uitharden moet de samengestelde koperen folie worden gekoeld om de temperatuur te verlagen en bruikbaar te maken.

Testen en kwaliteitscontrole
In het productieproces van composiet koperen folie zijn testen en kwaliteitscontrole de kernverbindingen om de productkwaliteit te waarborgen. Door online en offline testmethoden te combineren, worden de dikte, breedte, oppervlakteruwheid, geleidbaarheid en hittebestendigheid van de composiet koperen folie strikt getest. Tegelijkertijd zijn regelmatig onderhoud en kalibratie van productieapparatuur ook noodzakelijke maatregelen om de productie -nauwkeurigheid en stabiliteit te waarborgen.

Wikkend en verpakking
Na het bovenstaande proces komt de samengestelde koperen folie in de wikkel- en verpakkingsfase. Tijdens het wikkelingsproces moeten de wikkelspanning en snelheid nauwkeurig worden gecontroleerd om problemen zoals rimpels of pauzes in de koperen folie te voorkomen. De verpakkingsverbinding moet geschikte materialen en methoden selecteren om ervoor te zorgen dat de samengestelde koperen folie niet is vervuild of beschadigd tijdens transport en opslag.