Hoog efficiënte vacuüm drum dubbelzijdige sputtering en elektronenstraalverdamping gecombineerd systeem: revolutionaire coatingtechnologie

Technisch principe van vacuümcoatingmachine
Vacuümcoatingmachine is een apparaat dat materialen onder hoge vacuümomstandigheden bedekt. Het maakt gebruik van verdamping, sputtering, elektronenstraalverdamping en andere principes om het coatingmateriaal te verdampen of te sputteren in de vorm van atomen of moleculen op het oppervlak van het substraat om een ​​uniforme en stabiele film te vormen. Deze coatings kunnen een beschermende film vormen op het oppervlak van verschillende materialen om hun fysische en chemische eigenschappen te verbeteren, zoals het verbeteren van corrosieweerstand, wrijvingsweerstand en elektrische geleidbaarheid.
Vacuümcoatingtechnologie kan ruwweg worden onderverdeeld in twee hoofdmethoden: verdampingscoating en sputtercoating. Verdampingscoating is om te verdampen en af ​​te zetten op het oppervlak van het substraat door het doelmateriaal te verwarmen om een ​​dunne film te vormen; Terwijl sputtercoating is om het doelmateriaal te bombarderen met energierijke deeltjes, zodat de oppervlakteatomen of -ionen op het substraat worden gesputterd, en uiteindelijk wordt een dunne film gevormd na een reeks processen. Deze twee methoden hebben hun eigen kenmerken en zijn geschikt voor verschillende toepassingsvereisten.

Voordelen en toepassingen van dubbelzijdige coatingtechnologie
Onder deze coatingtechnologieën, Vacuümrol om dubbelzijds sputteren en E/B-verdampingssysteem te rollen is een revolutionaire technologie die sputtercoating en elektronenstraalverdampingscoating combineert, die een hoge efficiëntie kan garanderen en tegelijkertijd een hoge precisie en stabiliteit van de coatingkwaliteit kan waarborgen.
Het werkende principe van dit systeem is gebaseerd op dubbelzijdige coatingtechnologie, dat wil zeggen sputteren en verdamping van twee doelen tegelijkertijd om het materiaal gelijkmatig aan beide zijden van het substraat gelijkmatig te coaten. De toepassing van deze dubbelzijdige coatingtechnologie stelt het systeem in staat om meer coatingtaken in dezelfde productiecyclus te voltooien, de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren en klanten meer diverse coatingopties te bieden.
Het systeem combineert de voordelen van elektronenstraalverdamping en sputtertechnologie om verschillende coatingoplossingen voor verschillende materialen te bieden. In het coatingproces van metaalmaterialen zoals koper en aluminium kan elektronenstraalverdamping bijvoorbeeld een hogere materiaalafzettingssnelheid bieden om een ​​uniforme en compacte coatingdikte te garanderen, terwijl sputtertechnologie kan helpen een sterkere film te vormen en de hechting en slijtvastheid van de film te vergroten.
Het grootste voordeel van dubbelzijdige coatingtechnologie is dat het beide zijden van het substraat tegelijkertijd kan coaten, waardoor het veel superieur is aan traditionele enkelzijdige coatingtechnologie in productie-efficiëntie. Of het nu gaat om elektronische componenten, optische apparaten of op zeer nauwkeurige velden zoals auto's en ruimtevaart, dubbelzijdige coatingtechnologie kan de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren en de kosten verlagen.
In de elektronica-industrie zijn koper- en aluminiumlegeringen veel voorkomende substraten, en dubbelzijdige coating is vaak vereist om hun corrosieweerstand, geleidbaarheid en andere elektrische eigenschappen te verbeteren. Door het dubbelzijdige sputtering en elektronenstraalverdampingssysteem van de vacuüm trommel kunnen metalen materialen snel en gelijkmatig worden gecoat aan beide zijden van het substraat, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product aanzienlijk wordt verbeterd.
Op het gebied van optica zijn optische coatings op het oppervlak van het substraat cruciaal voor het verbeteren van spiegelende reflectie, anti-reflectie, lichte transmissie en andere eigenschappen. Dubbelzijdige coating kan de prestaties van optische componenten effectief verbeteren, vooral bij de productie van optische lenzen en displays met een zeer nauwkeurige, het kan oppervlaktecoatings van hogere kwaliteit bieden en de algehele prestaties van het product verbeteren.
Op het gebied van metaalcoatings zijn koper en aluminium twee gemeenschappelijke substraten, die veel worden gebruikt in elektronica, auto's, ruimtevaart en andere industrieën. Koper en aluminium worden echter vaak geconfronteerd met vele uitdagingen bij de oppervlaktebehandeling, zoals onvoldoende hechting van het materiaaloppervlak, gemakkelijk onthechting van de coating of ongelijke coating. Via het dubbele zijdige sputtering van de vacuümtrommel en de verdamping van elektronenstraalverdamping kunnen deze problemen effectief worden opgelost.
Voor metaalmaterialen zoals koper en aluminium kan het gecombineerde gebruik van verdampings- en sputtertechnologie de uniformiteit en stabiliteit van de coating waarborgen en de hechting van de film verbeteren. Door de procesparameters van de verdamping van elektronenstraal en sputteren te optimaliseren, kan een meer compacte, uniforme en duurzame film worden verkregen en tegelijkertijd een hoge productie-efficiëntie te waarborgen, waardoor voldoet aan de behoeften van moderne industriële velden voor krachtige materialen.
Tijdens het gebruik van vacuümcoatingmachines zijn regelmatig onderhoud en zorg essentieel om ervoor te zorgen dat de apparatuur zich altijd in een efficiënte bedrijfstoestand bevindt. Ten eerste moeten het doelmateriaal en de vacuümkamer in de apparatuur regelmatig worden gereinigd om afzetting en besmetting van coatingmaterialen te voorkomen. Ten tweede moet de werkstatus van het elektronenstraalverdamping en sputteringssysteem worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuurregeling, drukregeling en andere functies van de apparatuur normaal zijn. Bovendien is regelmatige inspectie van de afdichting-, koelsysteem en componenten van de apparatuur ook de sleutel tot het handhaven van de langdurige stabiele werking van de apparatuur.