De kernsterkte van de productie van koperfolie - diepgaande analyse van het proces en innovatie van rol van rolapparatuurtechnologie

Rollerapparatuur: het "laatste wapen" van de productie van koperen folie
Rollerapparatuur is een onmisbaar en belangrijk hulpmiddel in het productieproces van koperen folie. De kernfunctie is om het oorspronkelijke koperen materiaal te verwerken tot een gecontroleerde dikte en uniforme breedte door continue kalender-, stretch- en precisie -aanpassing
In het kalenderproces vertrouwt de rollerapparatuur op het hogedrukgebied dat wordt gevormd tussen de bovenste en onderste rollen om het koperen materiaal herhaaldelijk te rollen om geleidelijk zijn dikte te verminderen tot de doelspecificatie. Tegelijkertijd is de dikte door de rollerspleet en de loopsnelheid aan te passen, zeer uniform en wordt de dimensionale nauwkeurigheid geregeld. Het hele systeem moet een extreem hoge mechanische precisie- en automatiseringsniveau hebben om de stabiliteit van de koperen folievorm en de consistentie van de prestaties tijdens hoge snelheid te behouden.

Technisch principe: zeer efficiënte toepassing afgeleid van de rollende wetenschap
Het kernontwerpconcept van Roller Equipment Technology is afgeleid van het rollende procesprincipe in de metallurgische engineering. Het zogenaamde rollen is om geleidelijk dun te zijn en het metalen materiaal te strekken door de druk gevormd tussen twee of meer roterende rollen om de doeldikte en grootte te bereiken. Koperen foliekalender is een typische toepassing van dit proces op het gebied van zeer nauwkeurige productie. Moderne rollerapparatuur integreert op basis van traditionele principes vele geavanceerde prestaties zoals CNC-technologie, automatische detectie en materiaalwetenschap, en realiseert allround intelligente controle en prestatie-optimalisatie van het verwerkingsproces van koperen materiaal.

Optimalisatie van apparatuurstructuur: upgrade en evolutie van dubbele rollers tot vier rollen en zes rollers
Traditionele dubbele rollerapparatuur werd veel gebruikt bij de productie van vroege koperen folie, maar vanwege ongelijke kracht op de rollen en beperkte ondersteuningsstijfheid, is het zeer eenvoudig om problemen te veroorzaken, zoals ongelijke productdikte en ongelijk oppervlak. Om deze reden gebruiken de productielijnen van de moderne koperfolie over het algemeen met vier rollen of zes-rollen rollerconfiguraties:
1. Structuur met vier rollen: voeg ondersteuningsrollen toe aan de buitenste zijkanten van de bovenste en onderste werkrollen om de vervorming van het roloppervlak aanzienlijk te verminderen en de vlakheid te verbeteren tijdens de verwerking van koperen folie;
2. Zes-rolstructuur: voeg tussenrollers toe op basis van de structuur met vier rollen om een ​​hoog-rigiditeitssysteem te vormen van "werkende rol-intermediaire roller-support roller", dat geschikt is voor ultradunne koperen folie en hoog-nauwkeurige productlijnen.
Deze structurele optimalisatie verbetert niet alleen effectief de dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit van het product, maar verlengt ook de levensduur van de rollen en vermindert fouten van apparatuur veroorzaakt door overbelasting of excentrieke slijtage.

Nauwkeurige controle van kernparameters om een ​​zeer nauwkeurige rolomgeving te creëren
De productie van koperen folie heeft een extreem hoge vereisten voor de processtabiliteit van de apparatuur en de sleutel tot de vraag of de rollerapparatuur efficiënt kan werken, ligt in de precieze controle van de volgende vier parameters:
1. Roll opening controle
De rolspaar, dat wil zeggen de opening tussen de bovenste en onderste rollen, is de belangrijkste variabele die de uiteindelijke dikte van de koperen folie bepaalt. Moderne rollerapparatuur is uitgerust met een zeer nauwkeurige hydraulisch of servo-aanpassingssysteem, dat de rol gap-fout op het micronniveau kan regelen, zodat de dikte fluctuatie van de gehele rol van koperen folie binnen een zeer klein bereik ligt, waardoor voldoet aan de strikte vereisten van high-end elektronische producten voor "dikte".
2. Spanningscontrole
Tijdens het rolproces bevindt de koperen strip zich in een continue bewegingsstatus en moet de tractiespanning aan beide uiteinden nauwkeurig worden gecoördineerd. Als de spanning onvoldoende is, is het materiaal gevoelig voor rimpelen en uitpuilen; Als de spanning te groot is, is het gemakkelijk om te scheuren. Geavanceerde rollerapparatuur maakt gebruik van een gesloten-lus spanningscontrolesysteem om de spanningsveranderingen van de koperen folie in realtime te controleren en past automatisch de motorsnelheid en rollerklemkracht aan om de dynamische spanningsbalans te bereiken, zodat het koperfolieoppervlak plat is en de randen netjes zijn.
3. Snelheidssynchronisatie
Tijdens het gehele kalenderproces moeten de rollers, het wikkelsysteem en de hulpapparaten een sterk gesynchroniseerde werking behouden. Als de snelheden van de verschillende onderdelen inconsistent zijn, wordt het materiaal tijdens de transmissie ongelijk gesleept en uitgerekt, wat de kwaliteit van de koperen folie ernstig beïnvloedt. Daartoe is de rollerapparatuur uitgerust met een zeer nauwkeurige encoder en een variabele frequentiedaandimensysteem om ervoor te zorgen dat de snelheden van elke as consistent blijven bij milliseconde-niveau nauwkeurigheid, waardoor de algehele operationele stabiliteit wordt verbeterd.
4. Temperatuurregulering
Tijdens het kalenderproces met hoge intensiteit zullen koperen materialen veel warmte genereren vanwege wrijving. Als ze niet in de tijd worden gekoeld of temperatuurgecontroleerd, zullen ze thermische vervorming van het materiaal veroorzaken, waardoor de diktecontrole en de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden. Sommige high-end apparatuur maakt gebruik van een constante temperatuurkoelrol en oliebadysteem, gecombineerd met een realtime temperatuurbewakingsapparaat, om een ​​constante werktemperatuur in het gehele rollerpruckgebied te handhaven, om defecten zoals expansie en afpellen van de koperen folie als gevolg van lokale oververhitting te voorkomen.

Prestatierevolutie gebracht door materiële upgrades
Het rollende deel van high-end rollerapparatuur is meestal gemaakt van staal met hoge hardheid legering, wolfraamstaal of keramische coatingmaterialen, die uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand hebben. Het roloppervlak is precies gemalen en spiegel gepolijst om een ​​betere oppervlakte-afwerking en consistentie te bereiken tijdens het rolproces, te voldoen aan de productie-eisen van ultradunne koperen folie en extreem smalle tolerantieproducten.
Sommige apparatuur introduceert ook geavanceerde technologieën zoals laserdikte meetsysteem, automatisch afwijkingscorrectiesysteem en servoaandrijving, zodat de rollerapparatuur echt de kenmerken van "intelligente productie" bezit en realiseert gesloten-luscontrole van het hele proces van grondstofinvoer tot eindproduct output.

Toepassingsgebieden van rollerapparatuur:
Lithium -batterij Koperen folie: gebruikt voor negatieve elektrodestroomcollectoren van vermogensbatterijen en energieopslagbatterijen, met extreem hoge vereisten voor dikte -uniformiteit en ductiliteit;
Koper beklede laminaat: gebruikt voor PCB -bordproductie, die een hoge vlakheid en goede oppervlaktebehandelingsmogelijkheden vereisen;
Ultradunne koperen folie voor elektronische apparaten: de dikte kan zo laag zijn als 6 μm of zelfs dunner, gebruikt in smartphones, flexibele schermen en andere velden, en de vereisten voor apparatuurnauwkeurigheid zijn uiterst veeleisend;
Afscherming van koperen mesh koperfolie: gebruikt voor speciaal-doeleinden zoals EMI-elektromagnetische interferentie afscherming en aarding.