Hoogwaardige titaniumanodeplaat: de kerncomponent die de upgrade van het elektrolyseproces leidt

Productstructuur en productieproces
Dit anodebord Gebruikt hoogwaardige 6 mm dikke TA1 pure titaniumplaat als grondstof, en wordt vervaardigd door meerdere processen zoals precisiebuigingen, vormgeven, lassen en binnenste boog-oppervlaktebehandeling om ervoor te zorgen dat het nog steeds structurele stabiliteit en elektrodeactiviteit kan handhaven in een langdurige elektrolyseomgeving. Na een speciale behandeling is het binnenste boogoppervlak gelijkmatig gecoat met DSA-coating (dimensionaal stabiele anode), die is samengesteld uit edelmetaaloxiden en een extreem sterke stabiliteit en corrosieweerstand heeft onder elektrolysecondities met hoge intensiteit.
De structuur van de anodeplaat neemt een verbindingsmethode voor droge stroom aan, die niet alleen handig is voor installatie en vervanging, maar ook de complexiteit van het onderhoud van apparatuur aanzienlijk vermindert. Vanuit het perspectief van installatie en onderhoudsgemak stelt de droge verbindingsmethode de huidige introductie -een deel van de anodeplaat aan de achterkant van de anode in en verbindt deze met de bus door achterste bouten of geleidende haken, waardoor de verbinding op de voorkant van de anodeplaat of het elektrolyt -onderdompelingsgebied wordt vermeden. Deze structuur maakt niet alleen elektrodevervanging gemakkelijker en sneller, maar maakt ook lokale reparaties of anodevervanging mogelijk zonder de werking van de elektrolyzer te onderbreken wanneer de apparatuur abnormaal is, waardoor de complexiteit van onderhoud en het risico op afsluiting en het risico op afsluiting aanzienlijk wordt verminderd en de algehele operatie -efficiëntie van de fabriek wordt verbeterd.
Droge verbinding vermijdt directe onderdompeling van de elektrische connector in de elektrolyt, waardoor het risico op contactcorrosie en contactweerstand wordt verminderd. Onder werking op de lange termijn is de traditionele natte structuur vatbaar voor problemen zoals gewrichtscorrosie, slecht contact en verhoogd stroomverbruik, terwijl de droge structuur een goede afdichting en geleidbaarheid in het gebied van de achterste krachttransmissie bereikt, waardoor de stabiele werkingscyclus van het elektrodesysteem wordt verlengd en het energieverspilling veroorzaakt door gewrichtsverlies wordt verminderd.
In termen van anode -functionele prestaties is de DSA -coating van de anodeplaat een van de prestatiekernen. De DSA -coating bestaat uit edelmetaaloxiden zoals iridium, ruthenium en titanium. Het heeft een extreem sterke elektrochemische stabiliteit en katalytische activiteit en kan een stabiele werking van de anode behouden onder hoge stroomdichtheid en complexe elektrolytomgevingen. De DSA -coating neemt niet deel aan de elektrolysereactie en lost niet op, wat het risico op het besmetten van de elektrolyt aanzienlijk kan verminderen.
Onder standaard bedrijfsomstandigheden kan de levensduur van de DSA -coating van de anodeplaat ≥30000kah/㎡ bereiken, wat meer dan 2300 uur gelijk is aan een continue werking bij een stroomdichtheid van 13000A/㎡, of meerdere jaren gebruik onder medium stroomdichtheid. Deze ultra-lange levensduur betekent een lagere vervangingsfrequentie, minder downtime en stabielere elektrolyse-efficiëntie ** voor ondernemingen, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Hoofdtoepassingsgebieden
Titaniumanodeplaten worden veel gebruikt in de volgende high-end elektrolyse-industrie:
De productie van elektrolytische koperen folie: als een belangrijke procesverbinding bij de productie van koperen folie van lithiumbatterij, PCB/CCL elektronische circuit koperen folie en low-profile koperen folie, heeft elektrolytische koperen folie een extreem hoge vereisten voor de stabiliteit, stroomuniformiteit en corrosiecontrole van het anodemateriaal. Titaniumanodeplaten zijn de voorkeurscomponenten geworden van de productieapparatuur van koperen folie vanwege hun extreem hoge geleidbaarheid en onoplosbaarheid.
Continue elektroplaten van stalen platen: titaniumanodes kunnen de uniformiteit van de coating aanzienlijk verbeteren, het elektrodeverbruik verminderen en de algehele procesconsistentie in toepassingen zoals automatische continue nikkelplating en elektrogalvanisatie van stalen strips verbeteren.
PCB- en hardware -elektropaniserende industrie: in de gatplaten en koperoppervlakplaten van PCB meerlagige circuitplaten kan de anodeplaat een stabiele elektrolytische omgeving bieden, pinholes en defecte snelheden verminderen en de kern is om de kwaliteit van elektropleren te waarborgen.
Precious metaal elektrolytische extractie en non-ferrometaalrecycling: titaniumanodes kunnen worden gebruikt in het elektrolytische extractieproces van edelmetalen zoals goud, zilver en platina, evenals de efficiënte recycling van non-ferro metalen zoals kobalt, zink en nickel.
Afvalwaterbehandeling en organische synthese: de uitstekende corrosieweerstand en elektrokatalytische eigenschappen worden ook op grote schaal gebruikt bij de bescherming van het milieu en chemische velden zoals industriële afvalwaterelektrolysebehandeling en elektrokatalytische organische synthese.

Volgens verschillende apparatuur- en toepassingsvereisten bieden titaniumanodeplaten een verscheidenheid aan specificaties en modellen voor selectie:
Diameterbereik: φ1500mm, φ2016mm, φ2700mm, φ3000mm, φ3600mm
Breedte Bereik: 970 mm, 1020 mm, 1380 mm, 1450 mm, 1550 mm, 1650 mm, 1820 mm
Gebruikers kunnen de juiste grootte en vorm flexibel aanpassen volgens het elektrolysemodel, de huidige dichtheidsvereisten en de werkomgeving om te voldoen aan de behoeften op meerdere apparatuur tot kleine geautomatiseerde productielijnen.

Titaniumanodeplaten hebben de volgende kernprestatieparameters:
Huidige dichtheidsdringcapaciteit: <13000 A/㎡
Bedrijfstemperatuurbereik: ≤ 60 ℃
Service Life (DSA -coating): ≥ 30000 kah/㎡
Geleidende prestaties: stabiele output, uniforme stroomverdeling
Corrosiebestendigheid: kan bestand zijn tegen harde elektrolytomgevingen zoals sterke zuren en alkalis
Deze indicatoren betekenen dat titaniumanodplaten in conventionele of complexe elektrolytische processen superieure kenmerken kunnen vertonen zoals duurzaamheid, stabiele prestaties en economische efficiëntie.