E -mail: web@kota.sh.cn
Telefoon: 0515-83835888
Dit Röntgendikte meter verbetert de nauwkeurigheid, stabiliteit en betrouwbaarheid van de meet door de introductie van kerncomponenten. In vergelijking met traditionele koperen foliedetectietechnologie kan dit apparaat niet alleen nauwkeurigere diktemetingsresultaten opleveren, maar ook de dikteveranderingen van koperfolie in realtime tijdens het productieproces volgen, waardoor sterke gegevensondersteuning voor kwaliteitscontrole in het productieproces wordt geboden.
Het meetbereik van dit apparaat is van 3 μ M tot 5 mm, die kan voldoen aan de detectiebehoeften van koperen folies van verschillende diktes. Of het nu gaat om dunne koperen folie voor elektronische componenten of dikkere koperen folie voor energieopslagapparaten, het kan nauwkeurig worden gemeten. Bij statische meting kan de resolutie van het apparaat 0,05 bereiken μ M, voor een hoge nauwkeurigheid van elke meting. Bovendien is de nauwkeurigheid van dynamische meting zo hoog als 0,1 μ m of ± 0,1%, wat geschikt is voor online detectie op snelle productielijnen. De responssnelheid van het apparaat is maximaal 10 ms, die kunnen voldoen aan de realtime bewakingsbehoeften van snelle productielijnen en efficiënte en nauwkeurige gegevensondersteuning bieden voor productielijnen. De dikteverdeling van deze apparatuur wordt geregeld op ± 5%, wat effectief de uniformiteit van koperen foliedikte tijdens het productieproces waarborgt en de kwaliteitsstabiliteit van het eindproduct verbetert.
Dit apparaat hanteert het intelligent ontwerp, dat volledig rekening houdt met de complexiteit van de productieomgeving tijdens het ontwerp en zich kan aanpassen aan verschillende productieomgevingen. Het apparaat biedt drie verschillende sonde -afstanden van 10 mm, 20 mm en 30 mm, die geschikt zijn voor koperen foliedetectie van verschillende diktes en maten. De dikte en breedte van koperen folie variëren vaak als gevolg van verschillende productiebatches en toepassingen. Daarom kunnen de meerdere sonde -opties die door het apparaat worden geleverd zich flexibel aanpassen aan koperen folies van verschillende specificaties, waardoor de nauwkeurigheid en het aanpassingsvermogen van de meting worden gewaarborgd. Of het nu gaat om dunne elektronische koperen folie of dikkere koperen folie voor energieopslag of andere industriële toepassingen, het apparaat kan een nauwkeurige dikte -meting bieden. Het operationele luchtdrukbereik van het apparaat is 0,5 ~ 1,0 pa, wat zorgt voor een stabiele luchtstroomomgeving tijdens het meetproces, wat erg belangrijk is om externe omgevingsinterferentie te verminderen en de meetnauwkeurigheid te verbeteren. Stabiele luchtdruk helpt het apparaat niet alleen om stabiel te werken in verschillende productieomgevingen, maar optimaliseert ook het oppervlaktebehandelingseffect van koperen folie. Bovendien ondersteunt het apparaat efficiënte oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals kachels of ionenbombardementen. Via deze behandelingsmethoden kan het koperfolieoppervlak het ideale behandelingseffect bereiken, de invloed van oxidelagen en onzuiverheden verminderen en dus zorgen voor meer nauwkeurige meetresultaten. Verwarmers en ionenbombardementen helpen de gladheid en de consistentie van het koperfolieoppervlak te verbeteren, waardoor de betrouwbaarheid van de meet verder wordt verbeterd. De meetbreedte van dit apparaat kan 1350 mm bereiken, waardoor het kan voldoen aan de detectiebehoeften van grotere koperen folie. In het productieproces van koperen folie heeft koperen folie die wordt gebruikt voor batterijen, elektronische apparaten of energieopslagapparaten vaak een grote breedte. Het brede ontwerp van de apparatuur zorgt niet alleen voor de volledige detectie van grote koperen folie, maar verbetert ook de efficiëntie van de productielijn. Bij grootschalige productie kan het gebruik van dit apparaat de noodzaak om de positie van het apparaat voor elke meting handmatig aan te passen, voorkomen, waardoor de automatisering en intelligentie van het productieproces aanzienlijk wordt verbeterd. De productieomgeving van koperen folie omvat meestal complexe factoren zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en snelle productielijn. Met het intelligente ontwerp kan de apparatuur zich aanpassen aan deze complexe veranderingen in het milieu en stabiele werkprestaties garanderen. Bijvoorbeeld, onder hoge temperatuur of hoge luchtvochtigheid, kan het precisiemeetsysteem van de apparatuur nog steeds een hoge nauwkeurigheid behouden en de nauwkeurigheid van de gegevens zal niet worden beïnvloed door veranderingen in het milieu. Bovendien is de apparatuur ook uitgerust met een zelfaanpassingssysteem, dat de werkende paragauges automatisch aanpast volgens realtime veranderingen in het milieu tijdens het productieproces om continue en efficiënte werking te garanderen. Of het nu gaat om zeer nauwkeurige elektronische koperen folie, koperen folie van energiebatterij of traditionele industriële koperen folieproductie, de apparatuur kan nauwkeurige en efficiënte meetoplossingen bieden. De intelligente kenmerken van deze röntgendikte-meter maken het niet alleen geschikt voor een enkele productielijn, maar kunnen veel worden gebruikt in meerdere productievelden voor koperfolie, met een verscheidenheid aan toepassingsscenario's, van basismaterialen tot high-end producten.
De productiecapaciteit van deze apparatuur kan ongeveer 95.000 vierkante meters per maand bereiken, wat de efficiëntie van de productielijn aanzienlijk verbetert en tegelijkertijd aan de behoeften van grootschalige productie voldoet. Of het nu gaat om een zeer nauwkeurige productielijn voor koperfolie of in het geval van massaproductie, de röntgendikte-meter kan nauwkeurige gegevensfeedback geven om de stabiliteit van de dikke van de koperen folie tijdens het productieproces te waarborgen.
Het ontwerp en het gebruik van deze apparatuur zijn niet alleen gericht op prestaties en efficiëntie, maar voldoet ook aan de vereisten van moderne milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Als een zeer efficiënte en zeer nauwkeurige detectieapparatuur, kan de röntgendikte-meter de productie van defecte producten verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren, bronnenafval verminderen en zich conformeren aan het concept van groene productie.