Dubbelzijdige sputtering en elektronenstraalverdamping gecombineerd vacuümrolcoatingsysteem - efficiënte en precieze dunne filmcoatingtechnologie

Dit vacuümcoater is een geavanceerde apparatuur voor coating onder hoge vacuümomstandigheden. Het combineert dubbelzijdige sputtering- en elektronenstraalverdampingstechnologie en kan dunne films efficiënt en nauwkeurig op de oppervlakken van verschillende substraten storten. Het wordt veel gebruikt bij de productie van metaalcoatings zoals koper en aluminium. Via dit systeem kan hoogwaardige coating van dubbelzijdige koper- en aluminium coatings worden bereikt, wat met name geschikt is voor grootschalige productiebehoeften. De productiecapaciteit van dit systeem kan ongeveer 710.000 vierkante meter per maand bereiken, wat efficiënt kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie. De effectieve coatingbreedte is 1300 mm en de lijnsnelheid is tot 15 meter per minuut. Het kan tijdens het coatingproces uniforme en zeer nauwkeurige dunne filmafzetting bereiken. Of het nu gaat om massaproductie of zeer nauwkeurige producten, het kan stabiele en efficiënte prestaties bieden.

Het coatingproces combineert de verdamping van elektronenstraal en sputtertechnologie. In een vacuümomgeving bombarderen high-energy elektronen of lasers het doelmateriaal, zodat de oppervlakteatomen of ionen worden afgezet op het substraat in de vorm van dampafzetting, die een dunne film vormen met uitstekende prestaties. Elektronenstraalverdamping is een technologie die een dunne film op een substraat vormt door een doelmateriaal met een elektronenstraal te verwarmen en te verdampen. In dit proces wordt de elektronenstraal versneld tot een zeer hoog energieniveau en vervolgens gericht op het oppervlak van het doelmateriaal. Het doelmateriaal wordt snel verwarmd tot het verdampingspunt en de atomen of moleculen op het oppervlak worden in gasvormige vorm vrijgegeven en afgezet op het gekoelde substraat om een ​​dunne film te vormen. Sputteringstechnologie is een technologie die het doelmateriaal bombardeert met energieke deeltjes, zodat de oppervlakteatomen of -ionen worden vrijgegeven in de vorm van atomaire clusters en op het substraat worden afgezet. Gewoonlijk wordt het sputterproces uitgevoerd in een lagedrukatmosfeer, met behulp van ionen of elektronenstralen om het doelmateriaal te bombarderen, zodat de atomen op het oppervlak van het doelmateriaal los zijn en een dunne film vormen. In het coatingproces kan elektronenbundelverdampingstechnologie de metaallaag efficiënt afzetten, terwijl sputtertechnologie een uniforme afzetting van functionele dunne films kan bereiken. De combinatie van de twee kan de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren, materiaalafval verminderen en de kosten verlagen.

De samenstelling van de filmlaag omvat een adhesielaag (SP), een koper van de elektrodelaag (verdamping) en een beschermende laag (SP), die zorgt voor een hoge hechting en stabiele elektrische geleidbaarheid van de film. Om de hoge prestaties van de film te waarborgen, biedt de apparatuur een precieze besturing van de filmdikte, met een filmdikte -verdelingsnauwkeurigheid van ± 10%, wat essentieel is voor veeleisende toepassingen. Nauwkeurige besturing van de filmdikte zorgt voor de uniformiteit van de film in verschillende gebieden, waardoor verschillen in geleidbaarheid of andere kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijke filmlagen worden vermeden. Bovendien kan de filmweerstand worden geregeld op 25 m Ω , wat veel lager is dan de weerstand van veel traditionele materialen, zodat de coating een extreem hoge geleidbaarheid heeft. Door de weerstand precies te beheersen, kan worden gewaarborgd dat het product een uitstekende geleidbaarheid bijhoudt tijdens langdurig gebruik, waardoor de efficiëntie van apparatuur efficiëntie of falen wordt vermeden als gevolg van overmatige weerstand.

De apparatuur kan worden gecoat op verschillende substraten, waaronder PET/PP -films, met een dikte -bereik van 3 μ M tot 12 μ M. Of het nu flexibele elektronica, zonnecellen, aanraakschermen, sensoren en andere velden is, het kan hoogwaardige coatingeffecten bieden. De operationele luchtdruk van het systeem wordt gehandhaafd in een lage drukbereik van 0,005 tot 0,01 pa, waardoor precieze coatingverwerking wordt gewaarborgd in een vacuümomgeving. Tegelijkertijd is het uitgerust met ionenbombardementsoppervlaktechnologie om de hechting tussen de filmlaag en het substraat verder te verbeteren, waardoor de duurzaamheid en hoge prestaties van de coating worden gewaarborgd.