Wat is een elektrisch gedeponeerde koperfoliemachine en hoe werkt deze?

Met de voortdurende groei van de lithiumbatterij-industrie en de toenemende vraag naar hoogwaardige elektronische materialen, is de... Elektrolytisch afgezette koperfoliemachine is een van de meest kritische productieapparatuur in de moderne productie geworden. Het is de kernmachine die wordt gebruikt productie van lithiumbatterijfolie , waardoor een hoge zuiverheid, gladheid en precisiedikte bij de uitvoer van koperfolie wordt gegarandeerd.

Wat is een elektrisch gedeponeerde koperfoliemachine?

Een Elektrolytisch afgezette koperfoliemachine is een zeer geavanceerd stuk industriële apparatuur dat speciaal is ontworpen om ultradunne, zeer zuivere koperfolie te produceren via een nauwkeurig elektrolytisch depositieproces. Deze ultramoderne machine wordt veel gebruikt bij de productie van lithiumbatterijfolie, printplaten (PCB's) en de productie van verschillende hoogwaardige elektronische componenten, waarbij een consistente foliekwaliteit van cruciaal belang is.

Deze productiemachine voor lithiumbatterijfolie werkt in een volledig continue productiemodus, waardoor koperionen onder zorgvuldig gecontroleerde elektrolyseomstandigheden gelijkmatig op een roterende kathoderol kunnen worden afgezet. Het resultaat is een hoogwaardige koperfolie met een zeer stabiele dikte, een gladde oppervlakteafwerking en superieure mechanische eigenschappen.

Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen zorgt de machine ervoor dat elke laag koperfolie consistent voldoet aan de strenge industriële eisen op het gebied van elektrische geleidbaarheid, hechting, corrosieweerstand en duurzaamheid. Dit maakt het een onmisbare oplossing voor moderne energieopslag, elektronica en nieuwe energietoepassingen, waarbij nauwkeurige folieprestaties rechtstreeks van invloed zijn op de efficiëntie en betrouwbaarheid van eindproducten.

Apparatuursamenstelling van de elektrisch gedeponeerde koperfoliemachine

De elektrisch gedeponeerde koperfoliemachine is samengesteld uit verschillende geavanceerde modules die naadloos samenwerken om precisie en efficiëntie te bereiken:

Deze systemen vormen een compleet productielijn voor koperfolie , ontworpen voor continu gebruik en hoge outputconsistentie.

Hoe werkt de elektrisch gedeponeerde koperfoliemachine?

Het werkingsprincipe van de elektrisch afgezette koperfoliemachine omvat de volgende stappen:

Elektrolytische afzetting:

In de Elektrolytisch afgezette koperfoliemachine, het productieproces begint met elektrolytische afzetting, wat de kernstap is bij het vormen van hoogwaardige koperfolie. Tijdens deze fase worden koperionen in de elektrolytoplossing opgelost en onder gecontroleerde elektrische stroom naar het oppervlak van een roterende kathoderol getransporteerd. Wanneer de ionen de wals bereiken, ondergaan ze een reductiereactie en worden ze gelijkmatig afgezet, waardoor een dunne en continue koperlaag ontstaat.

Het Mitsubishi- of Lenz-besturingssysteem zorgt ervoor dat de stroomdichtheid, spanning en temperatuur gedurende het hele proces stabiel blijven. Door deze nauwkeurige controle behoudt de afgezette koperfolie een uniforme dikte, een glad oppervlak en consistente fysieke eigenschappen, die essentieel zijn voor de productie van lithiumbatterijfolie en PCB-productie. Door de elektrolytcirculatie en de rolsnelheid te optimaliseren, bereikt het systeem een ​​hoge efficiëntie, waardoor wordt verzekerd dat de productielijn voor koperfolie continu en stabiel werkt.

Polijsten en oppervlaktebehandeling:

Zodra de eerste koperlaag is gevormd, gaat deze door het online polijstgedeelte van de elektrolytisch afgezette koperfoliemachine. Dit onderdeel is verantwoordelijk voor het verfijnen van de oppervlaktekwaliteit van de folie door het elimineren van kleine onvolkomenheden, oppervlakteruwheid of ongelijkmatige afzettingen die kunnen optreden tijdens elektrolyse.

De online polijstsysteem maakt gebruik van gespecialiseerde mechanische borstels en gecontroleerde schuurmiddelen om het folieoppervlak voorzichtig te polijsten, waardoor een fijne, heldere en uniforme afwerking wordt gegarandeerd. Dit proces verbetert niet alleen de geleidbaarheid en hechtingseigenschappen van de folie, maar verbetert ook het uiterlijk en de verwerkingsprestaties. Voor fabrikanten van lithiumbatterijen is deze stap van cruciaal belang: een gladder folieoppervlak zorgt voor een betere hechting van het actieve materiaal, wat resulteert in een hogere energiedichtheid van de batterij en een langere levensduur.

Bovendien zorgt de integratie van real-time monitoringsystemen ervoor dat operators de polijstresultaten direct kunnen volgen, waardoor wordt gegarandeerd dat elke rol koperfolie voldoet aan de vereisten. strenge industriële en kwaliteitsnormen.

Beitsen en wassen:

Na het polijsten komt de koperfolie in de gebeitste en gewassen delen terecht voor verdere zuivering. Deze fase is cruciaal om eventuele resterende elektrolytchemicaliën, oxidelagen of micro-onzuiverheden te verwijderen die de elektrische en mechanische eigenschappen van de folie kunnen beïnvloeden.

De pickling process uses a mild acid solution that effectively removes oxides without damaging the foil surface. Following this, the washing section employs multiple water rinsing and drying steps to thoroughly eliminate all traces of chemical residue. This ensures that the copper foil maintains its high purity, excellent conductivity, and corrosion resistance.

Binnen de productielijn van koperfolie vertegenwoordigt dit gedeelte een essentiële kwaliteitsborgingsfase. De hier geproduceerde schone en onzuiverheidsvrije koperfolie is klaar voor verdere behandeling en zorgt voor langdurige stabiliteit tijdens de assemblage van lithiumbatterijen of het lamineren van PCB's.

Eenti-Oxidation Coating：

Koper is van nature gevoelig voor oxidatie bij blootstelling aan lucht, wat de geleidbaarheid en het uiterlijk kan aantasten. Om dit te voorkomen, brengt het anti-oxidatiegedeelte van de Electro-deposit koperfoliemachine onmiddellijk na het wassen een dunne beschermende coating aan op het folieoppervlak.

Deze coating vormt een stabiele barrièrelaag die het koper isoleert van zuurstof en vocht uit de omgeving. De anti-oxidatiebehandeling kan chemisch of fysisch zijn, afhankelijk van de specifieke productie-eisen. Het verbetert de weerstand van de folie tegen verkleuring en corrosie tijdens opslag, transport en verdere verwerking.

Voor de productie van lithiumbatterijfolie is deze stap bijzonder cruciaal. Het zorgt ervoor dat de koperfolie zijn hoge elektrische geleidbaarheid en sterke hechtsterkte met elektrodematerialen behoudt, zelfs na langdurige blootstelling aan productieomgevingen. Het resultaat is een product dat voldoet aan de strenge duurzaamheidsnormen van de energie- en elektronica-industrie.

Verzameling:

Nadat alle verwerkingsfasen zijn voltooid, komt de laatste koperfolie in de verzamelsectie, het laatste deel van de elektro-gedeponeerde koperfoliemachine. Hier wordt de folie zorgvuldig op rollen gewikkeld onder nauwkeurige spanningscontrole. Dit zorgt ervoor dat de koperfolie vlak, kreukvrij en strak opgerold blijft zonder uit te rekken of te vervormen.

De collection system is fully automated and synchronized with the upstream production line, allowing for continuous, high-speed operation. Operators can easily monitor parameters such as foil tension, roll diameter, and winding speed through the Mitsubishi or Lenz control interface.

De finished copper foil rolls are then labeled, inspected, and prepared for further processing or shipment. Whether used in productie van lithiumbatterijen , printplaten , of elektronische afschermingstoepassingen behoudt de folie een uitstekende consistentie, mechanische sterkte en oppervlaktekwaliteit.